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化工泵材料应该怎样选型?

文章出处:河北强亨机械设备制造广西快3官网 人气:80发表时间:2019-09-07

石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域很好地开展工作。


一、化工泵密封问题


  无泄漏是化工设备的寻求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走,比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿数问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简略介绍如下:            

1.密封方式


  关于静密封来说,一般只要密封垫和密封圈两种方式,而密封圈又以O型圈应用广泛;关于动密封,化工泵很少选用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1。0MPa),双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入阻隔液,其压力一般高于介质压力0。07~0。1MPa。          


2。密封资料                


  化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶,非一般情况才选用聚四氟资料;机械密封动态环的资料装备较为要害,并不是硬质合金对硬质合金就很好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以要根据介质特色区别对待

二、介质粘度问题


  介质的粘度对泵的功能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,一般工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而功率降低。一般样本上的参数均为运送清水时的功能,当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送,主张选用螺杆泵,详细参阅我公司网站介绍。


三、冷却问题


高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅佐体系提出了高要求,下面谈一谈不同的温度改变对冷却的要求以及公司适用泵型:    

  1。关于温度低于120℃的介质,一般不设置专门的冷却体系,多选用自身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级);而DFCZ一般型和IH化工泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟泵高运用温度可达200℃;只要CQB一般磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。              


  2.关于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采纳将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器完成)。现在公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质              


  3。关于300℃以上的高温介质,不只泵头部分需求冷却,悬架轴承室也应设有冷却体系,泵结构一般为中心支承方式,机械密封要选用金属波纹管型,但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在有DFAY离心油泵运用温度可以到达420℃。


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