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化工泵材料和选型怎样挑选?

文章出处:河北强亨机械设备制造广西快3官网 人气:59发表时间:2019-07-29

 石油化学工业在国民经济中占据非常重要的方位,化工流程泵作为要害配套设备也越来越遭到人们的重视。因为化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,江苏惠尔泵业作为生产厂家,对客户怎么选型做一些简略介绍:

一、化工泵密封问题


  无泄漏是化工设备的寻求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走,比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿数问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简略介绍如下: 


           

1。密封方式


  关于静密封来说,一般只要密封垫和密封圈两种方式,而密封圈又以O型圈应用广泛;关于动密封,化工泵很少选用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa),双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入阻隔液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。          


2.密封资料                


  化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶,特殊情况才选用聚四氟资料;机械密封动态环的资料装备较为要害,并不是硬质合金对硬质合金就很好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以要根据介质特色区别对待


二、介质粘度问题


  介质的粘度对泵的功能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而功率降低。一般样本上的参数均为运送清水时的功能,当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送,主张选用螺杆泵,详细参阅我公司网站介绍。


三、冷却问题


高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅佐体系提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度改变对冷却的要求以及公司适用泵型:    

  1.关于温度低于120℃的介质,一般不设置专门的冷却体系,多选用自身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级);而DFCZ一般型和IH化工泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟泵高运用温度可达200℃;只要CQB一般磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。              


  2.关于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采纳将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器完成)。现在公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质              


  3。关于300℃以上的高温介质,不只泵头部分需求冷却,悬架轴承室也应设有冷却体系,泵结构一般为中心支承方式,机械密封娿选用金属波纹管型,但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在有DFAY离心油泵运用温度可以到达420℃。

腐蚀的影响

一直以来,腐蚀就是化工设备、头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸 

作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料。

普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。2.盐酸 

绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的要选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。3。硝酸 


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